「バッチと比べても実質的に低コストで運用できること」

ガラスの原料のバッチは結構安価です。
なぜなら原料のほとんどは珪砂、つまり砂なんです。
従って、材料費はリサイクルガラスの方が高くなってしまいます。

しかし、費用がかかるのは光熱費！
溶解炉のガラスは、基本的に24時間溶かしていないといけないので大変です。

バッチはまだガラスではないので、溶解するのに作業温度より100℃くらいは温度を上げて反応を促進してガラス化する必要があります。（この作業を煮上げと言います）
バッチの代表、Aスキは溶解するのに1380℃まで温度を上げるのが推奨条件です。

それに対してリサイクルガラスは、すでにガラスになっている原料（カレットと呼びます）を溶かすので、単純に作業温度まで温度を上げればいいのです。つまり煮上げの必要がないのです。この工房では作業時の溶解炉の温度は1200℃で、それ以上温度を上げることはありません。

他の工房からのデータですが、このことによって、光熱費が20％ほど削減できるという結果も出ているようです。
つまり、材料費の増加分よりも光熱費の削減分の方がかなり大きく、実質的に低コストで運用できるのです。

さらに、最高温度が低いので、当然溶解炉への負担も少なくて済みます。
ガラスは溶解炉の中の壺の中に入って溶けています。バッチだとこの壺をアルカリ成分が浸食していくので、3か月ほどで壺交換するのが普通です。（壺代もばかになりません）
しかし、カレットだと浸食が少ないので1年くらいは大丈夫なのではと考えています。（これは、この溶解炉での実績が待たれるところです）